Tous les récipients en titane font référence aux pièces principales, telles que la coque, la tête et la buse, qui sont en titane, les pièces secondaires peuvent être en non-titane. Par exemple, la bride du boucleur et ses boulons de connexion peuvent également être en acier au carbone.
L'épaisseur minimale de toutes les coques de cuve en titane est de 2 mm, ce qui est principalement considéré comme répondant aux exigences du processus de soudage en matière de tolérance d'épaisseur et de dimension géométrique pendant la fabrication, et pour répondre aux exigences de rigidité requises dans le processus de fabrication, de transport et de levage ; Et économisez des matériaux en titane et réduisez les coûts.
Principe de sélection de conception
Étant donné que la résistance mécanique du titane diminue lorsque la température est supérieure ou égale à 200 degrés et que le module d'élasticité du titane est faible, l'application de toutes les structures en titane à haute température, haute pression ou moyenne pression et les gros équipements ne sont pas propice.
La température de service de tous les récipients sous pression en titane ne doit pas dépasser 250 degrés, et il est considéré qu'il est économique de choisir des structures entièrement en titane pour les récipients de petite et moyenne taille avec une pression de 0,5 MPa et une température inférieure à 150 degrés. Compte tenu du coût d'investissement, il peut ne pas être économique d'utiliser du titane pur lorsque l'épaisseur est supérieure à 13 mm.
Quelles sont ses exigences structurelles ? Les connaissances actuelles de l'industrie sont partagées avec vous.
Exigences structurelles pour tous les vaisseaux en titane
