L’alliage de titane a les caractéristiques de faible densité, haute résistance spécifique, résistance à la corrosion, résistance à haute et basse température. Sa technologie de formage a d’abord été développée pour répondre aux besoins de l’industrie aérospatiale. Au début, afin de répondre aux besoins urgents de la recherche et du développement, il a été principalement acheté par le gouvernement. Par conséquent, il a les caractéristiques de qualité lourde et de coût léger.
Ces dernières années, le domaine de la haute technologie en Chine s’est développé rapidement. Afin de répondre à la demande de composants structurels légers, la demande de composants en alliage de titane de haute qualité dans les grands projets aérospatiaux tels que « projet aérospatial habité », « projet d’exploration lunaire », « gros avion » et « satellite à haut score » et de nouvelles armes et équipements a augmenté d’année en année. Dans le même temps, la construction navale, l’industrie chimique, le traitement médical, l’énergie nucléaire L’alliage de titane a progressivement été largement utilisé dans des domaines civils tels que la protection contre les incendies.
Cependant, à l’heure actuelle, le coût de production des pièces en alliage de titane de haute qualité est encore élevé, ce qui est principalement dû à deux aspects:
1. Le processus de fusion est exigeant. Le titane est extrêmement actif à haute température et est facile à réagir avec l’oxygène, l’azote, le silicium, le carbone et d’autres éléments. Les procédés de fusion et de traitement thermique doivent être effectués sous la protection du vide ou du gaz inerte, de sorte qu’il est difficile de contrôler la pureté et l’uniformité des composants;
2. Il est difficile à former. L’alliage de titane a une faible capacité de déformation, un rapport rendement/élasticité élevé et une faible conductivité thermique. Il est difficile à former par traitement conventionnel à froid / chaud. On estime que dans l’ensemble du processus de production des composants en alliage de titane, le coût de préparation des matières premières en alliage de titane éponge représente environ 14%, le coût de traitement des lingots et des plaques d’alliage de titane représente environ 36% et le coût de formage des produits finaux en alliage de titane représente environ 50% (Fig. 1), On peut voir que la composition des coûts des produits en alliage de titane provient principalement de la préparation de billettes et de plaques et les maillons de formage tels que le forgeage, la coulée et l’usinage.
Produit final:50% Éponge de titane:10% Produits laminés:21% Billette:15%
Figure 1 Composition des coûts et proportion de l’ensemble du processus de production des produits en alliage de titane
