L’alliage de molybdène a une résistance et une dureté élevées, une ténacité médiocre, une fragilité, une facilité de rupture et une mauvaise usinabilité. Cependant, en raison de son point de fusion élevé, de sa faible densité et de son faible coefficient de dilatation thermique, il est souvent utilisé pour fabriquer diverses pièces à haute température dans l’aviation et l’aérospatiale. Les deux parties du molybdène sont lesvis à molybdène et le boulon en molybdène, comme le montre la figure ci-jointe. L’ébauche est laminée à chaud Ф barre d’acier allié au molybdène de 16 mm. Pendant le traitement, on constate que le matériau a une faible densité et une dureté cutanée très élevée, ce qui devrait être une dureté résiduelle de recuit. Dans la couche de surface, la dureté est encore très élevée, la ténacité est faible et la conduction thermique est lente.
Il est très difficile à traiter avec des outils ordinaires en acier à grande vitesse ou en carbure cémenté. Tout d’abord, les flancs avant et arrière et les pointes de l’outil s’usent rapidement. Ajoutez du fluide de coupe et utilisez différents paramètres de coupe dans des conditions normales pour de nombreux tests, qui ne peuvent pas obtenir des résultats satisfaisants. Généralement, s’il n’y a que 4 pièces de lames cylindriques, elles doivent être remplacées; Deuxièmement, lorsque l’outil est légèrement usé, les pièces présentent des défauts de chute de laitier et la chute de laitier se produit lorsque la face d’extrémité plate, la coupe et le filetage. L’usinage du cercle extérieur et l’usinage de la face d’extrémité peuvent essentiellement répondre aux exigences d’étirage lorsque l’outil de tournage de finition reste tranchant, mais la chute de laitier de l’usinage de filetage ne peut être évitée.
Dans le traitement réel, l’effet de rotation de M6vis à molybdèneest médiocre et la section de fil est souvent cassée à partir de la fin du traitement, ce qui ne peut être évité. Seul l’usinage à vis est utilisé. M12 adopte le tournage de filetage CNC à double vitesse, et l’effet est très idéal. En raison de la longue longueur des deux pièces, dans le traitement proprement dit, l’étape de tournage du filetage est généralement effectuée après le traitement de la longueur totale du plan de coupe du cercle extérieur. Depuis le M6vis à molybdèneet le boulon M12 dans le document de processus ne sont pas autorisés à avoir un trou central, qui doit enfin être nivelé pendant l’usinage horizontal du tour.
La méthode de traitement des sous-sections est adoptée dans plusieurs véhicules et aucun trou central n’est percé. Traitement segmenté Ф cercle extérieur de 12 mm (M12 grand diamètre d’extrémité) coupé; Le traitement segmenté Ф 6mm cercle extérieur (M6 grand diamètre d’extrémité) est coupé en tournant le cône. La procédure est relativement simple et est omise ici. Il convient de noter que la taille du cercle extérieur de 6 mm usinée à Ф 5,85 ~ Ф 5,93 mm est évidemment propice au filetage. Le cercle extérieur supérieur à Ф 5,93 mm a une grande marge de nidification, qui est sujette à un profil dentaire incomplet tel que la chute de laitier de fil et l’absence de filetage. Cercle extérieur inférieur à Ф 5,85 mm, la déformation par extrusion pendant le filetage est limitée. Si la taille de la machine-outil fluctue, il est facile de rendre la grande taille d’extrémité du filetage M6 proche de la limite ou hors tolérance. En outre, lors de la coupe, la longueur totale autorisée doit être supérieure à 1,5 mm. Pour éviter que le couteau de coupe ne devienne émoussé ou que l’enlèvement des copeaux ne soit pas lisse, le laitier sur la surface conique (vis) à la racine de la pièce ne peut pas être réparé après l’aplatissement de la face d’extrémité. C’est-à-dire qu’après l’aplatissement de la face d’extrémité, les pièces présentent toujours des défauts de chute de laitier.
