Pour communtee en titaneraccords de tuyauterie, en raison de leur petit diamètre et de leur paroi mince, les pièces doivent résister à une pression élevée. La coulée est difficile et sa qualité ne peut être garantie. Si deux tuyaux droits sont soudés pour former, parce que le cordon de soudure est la ligne d'intersection de l'espace de deux cylindres, il est très difficile de saisir l'opération de découpage et de soudage. De plus, la taille des pièces est petite et la qualité de soudage de la paroi intérieure ne peut pas être maintenue facilement. La coulée et le soudage, même si leur forme peut être fabriquée, sont inévitables en raison de l'inclusion de laitier de pore pendant le processus, et les défauts de processus ne sont pas autorisés pour les tuyauteries moyenne et haute pression.
Les techniciens ont envisagé d'utiliser un procédé de forgeage ou d'extrusion radiale pour fabriquer d'abord un mauvais matériau solide en forme de T, puis de percer des trous dans les directions horizontale et verticale. Cependant, les résultats expérimentaux montrent que la qualité detee en titanele tuyau n'est pas facile à entretenir. De plus, le procédé présente des inconvénients tels que de nombreuses procédures de traitement, un équipement important requis et une faible utilisation de matériaux métalliques.
Enfin, le technicien décide d'utiliser le formage par extrusion de tube droit, place l'ébauche de tube droit remplie de remplissage dans la cavité de la matrice, ferme les matrices supérieure et inférieure, puis pousse avec le même diamètre Jack (2 pièces) à la même vitesse de des deux côtés. Le tube en titane dans la cavité de la matrice produira inévitablement une déformation plastique sous la pression des deux extrémités. Refoulement ou extrusion le long de trous radiaux dans la filière.
La déformation par refoulement est impossible car le tube est rempli de charge incompressible. Par conséquent, le tube droit est extrudé avec la charge du trou radial ouvert dans la filière sous pression.
Afin d'éviter que le tuyau radial extrudé n'éclate sous la pression interne de la charge, une tige d'éjection est installée dans l'alésage radial de la filière, et une pression suffisante est appliquée au tuyau de dérivation radial extrudé.
Lorsque la branche extrudée atteint l'exigence de dimension, le requistee en titanepeut être obtenu en ouvrant la filière et en retirant l'emballage. La pratique montre que le tuyau en T extrudé a la même épaisseur de paroi dans trois directions, peu de déformations de refoulement et 2 à 3 fois le diamètre du tuyau aussi haut que la partie extrudée. De plus, en raison du mouvement simultané de la charge et du tube en titane dans la cavité du moule, il n'y a pas de rayures mécaniques sur la paroi interne du tube, et les dimensions et la qualité répondent aux exigences des dessins.
