Vanne à soupape en titane Gr2 Gr5 Gr7 Gr12

1. Vanne à soupape en titaneest une sorte de dispositif de fusion de dérivation ou de commutation de direction d'écoulement, le robinet à soupape en titane adopte une structure montée sur le dessus, ce qui réduit les boulons de connexion du corps de vanne lui-même dans des conditions de haute pression et de grand diamètre, améliore la fiabilité de la vanne et peut surmonter l'influence du poids propre du système sur le fonctionnement normal de la vanne.

2. Vanne à soupape en titaneParamètres principaux :
Diamètre nominal du robinet à soupape en titane : DN50 mm-DN300 mm ;
Pression nominale du robinet à soupape en titane : PN1.0MPa-1.6MPa ;
Plage de température du robinet à soupape en titane : -29 degrés -300 degrés.

3. Matériau principal du robinet à soupape en titane

Carrosserie, Bonnet : Gr2, Gr5, Gr7, Gr12

Sphères : Gr2, Gr5, Gr7, Gr12

Places : Gr2, Gr5, Gr7, Gr12

Tige : Gr2, Gr5, Gr7, Gr12

Joint : PTFE, RPTFE, PPL, PEEK

4. Quelles sont les applications des robinets à soupape en titane ?

Les robinets à soupape en titane sont largement utilisés dans les pipelines de produits chimiques, pétrochimiques, de caoutchouc, de fabrication du papier, pharmaceutiques et autres comme moyen de dérivation et de fusion ou comme dispositif de commutation de direction d'écoulement.

5. Quel est le processus de production du robinet à soupape en titane ?

Le robinet à soupape en titane est l'un des nombreux types de vannes en titane, et son processus de production principal est fondamentalement le même que celui des vannes en titane générales, principalement dans les étapes suivantes.
1. La sélection des matériaux
Le robinet à soupape en titane est un robinet à haute résistance et résistant à la corrosion, et le choix du matériau est très critique. La première chose est de choisir des matières premières de haute qualité pour garantir la pureté et la qualité des matériaux. Deuxièmement, en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique et des exigences de travail, choisissez les matériaux en alliage de titane appropriés, tels que Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, etc.

2. Fusion
La fusion de l’alliage de titane est la première et la plus critique étape du coulage des valves. Dans le processus de fusion, la température du four, la température de la fonte et la composition de la fonte doivent être contrôlées pour garantir la pureté et l'uniformité de la fonte. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention au problème d’oxydation dans le processus de fusion et de prendre les mesures correspondantes pour réduire le degré d’oxydation.

3. Verser
Pendant le processus de coulée, il est nécessaire de faire attention à la structure et à la forme de la valve pour s'assurer que le métal coulé remplit tout le moule afin d'éviter les bulles et les défauts. De plus, il faut faire attention à la température et à la vitesse au moment du versement pour s'assurer que le versement soit suffisant et uniforme.

4. Refroidissement
Une fois la valve coulée, elle est refroidie. Pendant le processus de refroidissement, il convient de veiller à éviter les changements rapides de température afin d'éviter les fissures et la déformation des vannes. Dans le même temps, il est nécessaire d’effectuer un traitement de recuit approprié pour améliorer la solidité et la résistance à la corrosion de la vanne.

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