Présentation des produits
1. Les vis Gr4 Ti sont une sorte de vis ou de boulon métallique en titane grade 4, elles ont une résistance supérieure à celle du titane pur gr2, mais sont plus douces que l’alliage de titane gr5 6al4v, la vis ti gr4 est largement utilisée dans l’industrie de la galvanoplastie et d’autres comme l’industrie chimique, etc.
2. Informations de base
Matériel: Gr2 Gr4 Gr5, R50400, R50700, R56400
Type: Boulons et vis à tête hexagonale, boulons à tête carrée, boulons à tête ronde, écrous hexagonaux, écrous carrés, écrous à fentes, vis de machine, vis à douille hexagonale, vis à sertir / sans tête, bouchons, écrous / vis de rivet.
Normes: DIN7990, DIN912, DIN931, DIN933, DIN960, BS1769, etc.
3. Il existe deux types de traitement des vis en titane: le traçage à chaud et l’usinage. Les vis d’usinage en titane sont souvent produites avec du titane GR5 6al4v. La raison principale est que cet alliage de titane a une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques complètes, ce qui est plus approprié pour l’usinage. Le cap chaud est principalement de formage naturel, il est donc nécessaire que le matériau ne soit pas trop dur. Parmi le titane, le titane de grade 2 et le titane de grade 4 conviennent mieux au traçage à chaud. Les vis GR4 Ti sont généralement traitées par traçage à chaud. Le titane Gr2 GR4 a une texture douce, avec une résistance durable de plus de 400MPa pendant 100h à 350 °C, et a une bonne plasticité lors du traitement à chaud.
Détails Des spectacles
4. Les vis en titane traitées par traçage à chaud sont relativement plus rentables en termes de matériau et de technologie, mais les vis en titane traitées par usinage sont plus exquises que les vis en titane à froid en termes d’apparence et de précision. Après tout, la précision des vis en titane produites par usinage peut être précise à 0,01 mm.
5. Les vis gr4 ti et les alliages de titane existants sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces de montre de haute qualité, des bijoux, des montures de lunettes et d’autres produits décoratifs. Afin de rendre la surface du titane pur ou de l’alliage de titane plus dureté et brillance, un traitement de durcissement est souvent effectué à la surface du titane pur ou de l’alliage de titane. Les méthodes existantes de durcissement de surface du titane pur ou de l’alliage de titane sont les suivantes:
| 1) | Traitement d’oxydation thermique atmosphérique: chauffe directement des pièces en titane pur ou en alliage de titane dans l’atmosphère de 750 ° C à 1000 ° C, de sorte qu’une couche de dioxyde de titane cristallin rutile (rutile) se forme à la surface du titane pur ou de l’alliage de titane, et la dureté de surface peut atteindre hv1100. Cependant, la couche d’oxyde fabriquée par cette méthode présente une couleur grise, aucun lustre métallique et une surface rugueuse. Lorsqu’il est appliqué à des produits commerciaux généraux, un post-traitement est généralement nécessaire |
| 2) | Oxydation thermique atmosphérique + traitement par diffusion sous vide: les pièces en titane pur ou en alliage de titane après traitement par oxydation thermique atmosphérique sont ensuite conservées dans le four de traitement thermique sous vide pendant une période comprise entre 750 ° C et 850 ° C, de manière à cristalliser et à décomposer le dioxyde de titane à la surface et à générer de l’oxygène pour diffuser dans la structure cristalline du titane pur ou de l’alliage de titane, afin de produire l’effet de durcissement de la solution solide de la base métallique, plus la teneur en oxygène est élevée, plus la dureté est élevée, mais cette méthode provoquera le grossissement des particules de cristal, ce qui réduira considérablement l’état de surface et n’est pas facile à polir. |
| 3) | Traitement par diffusion par oxydation thermique sous vide: de l’azote et une certaine proportion d’oxygène ou de vapeur d’eau sont introduits dans le four à vide et la température est maintenue à 700 ° C ~ 800 ° C sous pression de vide fixe pendant un certain temps, de sorte que l’azote et l’oxygène diffusent dans la structure cristalline du titane pur ou de l’alliage de titane, résultant en une couche de durcissement de solution solide azote-oxygène d’une certaine épaisseur à la surface de pièces en titane pur ou en alliage de titane, Cette méthode peut évidemment améliorer le grossissement du grain et la rugosité de surface dans la méthode 2, mais le rapport azote/oxygène ou vapeur d’eau et la température de traitement thermique doit être soigneusement contrôlé dans le processus, sinon, la décoloration de la surface et la rugosité du titane pur ou de l’alliage de titane se produiront. |
| 4) | Méthode de nitruration ionique: placez des pièces en titane pur ou en alliage de titane dans un four à vide, appliquez une haute tension et introduisez de l’azote pour produire des ions azote. Les ions azote sont attirés par l’électrode composée de titane pur ou d’alliage de titane, impactent la surface de l’électrode à grande vitesse, génèrent des températures élevées, favorisent la pénétration des atomes d’azote dans le matériau de base en titane métallique et produisent une réaction chimique à la surface, Une couche de diffusion contenant de l’azote et une couche composée de nitrure de titane se forme à la surface du métal titane. Dans cette méthode, en plus de l’infiltration d’atomes d’azote dans du titane pur ou un alliage de titane, une couche cristalline de nitrure de titane se forme également à la surface. Par conséquent, la dureté est beaucoup plus élevée que celle de la méthode d’oxydation, mais elle augmentera considérablement la rugosité de surface du titane pur ou de l’alliage de titane |
| 5) | Méthode d’évaporation physique sous vide: une couche de film dur est directement plaquée à la surface du titane pur ou de l’alliage de titane par méthode d’évaporation physique sous vide. Bien que cette méthode n’endommage pas la rugosité de surface du titane pur ou de l’alliage de titane, en raison de l’épaisseur de revêtement limitée, elle ne peut pas fournir de performances de durcissement efficaces pour le substrat mou du titane pur ou de l’alliage de titane. |
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