Les barres en alliage de titane présentent les avantages d'une résistance élevée, d'une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, d'une bonne ténacité et d'une résistance à la corrosion. De plus, les barres en alliage de titane ont de faibles performances technologiques et sont difficiles à découper. Ils absorbent facilement les impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone lors du traitement à chaud. Ils ont une faible résistance à l'usure et des processus de production complexes. Le titane a commencé à être produit commercialement en 1948. Le secteur du titane se développe à un rythme d'environ 8 % par an afin de répondre aux exigences de la croissance de l'industrie aéronautique. Il existe actuellement plus de 40 000 tonnes de matériaux de traitement produits chaque année par tous les fabricants de tiges en alliage de titane, et il existe près de 30 marques différentes de tiges en alliage de titane. Les barres en alliage de titane largement utilisées incluent Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) et le titane pur industriel (Gr1, Gr2 et Gr3).
(1) Les barres en alliage de titane ont une résistance élevée
La densité de l'alliage de titane peut être analysée. Il est généralement d'environ 4,5 g/cm3, soit seulement 60 % de l'acier. La résistance du titane pur est proche de celle de l'acier ordinaire dans notre entreprise. Certains problèmes ont une résistance élevée et l'alliage de titane dépasse la résistance de l'acier de construction allié développé dans de nombreux types de recherche connexes. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance/densité) de l'alliage de titane est beaucoup plus élevée que celle d'autres matériaux de conception structurelle industrielle en métal, qui peut produire des pièces avec une résistance au travail élevée, une bonne rigidité et un poids léger. À l'heure actuelle, l'alliage de titane traditionnel de la Chine est principalement utilisé pour le travail des moteurs d'avions dans notre pays à travers les composants, le cadre, la peau, les attaches et le train d'atterrissage.
(2) Résistance thermique élevée de la barre en alliage de titane
La température de service est supérieure de plusieurs centaines de degrés centigrades à celle de l'alliage d'aluminium et la résistance requise peut être maintenue à température moyenne. La résistance spécifique est encore très élevée dans la plage de 150 degrés C lorsque vous travaillez à 450 degrés C et 500 degrés C. La résistance spécifique de l'alliage d'aluminium diminue à 150 degrés C, la température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés C et la température de travail de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés C.
(3) La tige en alliage de titane a une bonne résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'alliage de titane en atmosphère humide et en eau de mer est évidemment meilleure que celle de l'inox. Il a une bonne résistance à la corrosion contre les alcalis, le chlore, le chlore, l'acide nitrique, l'acide sulfurique, etc. Cependant, la résistance à la corrosion du titane à l'oxygène réducteur et au chromate est médiocre.
(4) La tige en alliage de titane a de bonnes performances à basse température
Les propriétés mécaniques des alliages de titane peuvent être maintenues à des températures basses et ultra-basses. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments de conception à très faible écart, tels que Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1), peuvent maintenir un certain degré de plasticité d'une entreprise à - 253 degré . Par conséquent, le développement d'alliages de titane est également important pour la structure des produits à basse température.
