En raison du coût élevé du tantale, les pièces de serrage de support de la source d'évaporation et de la source d'évaporation qui sont difficiles à former dans leur ensemble sont principalement fabriquées par formage en coupe puis soudage dans leur ensemble. Le tantale est très facile à oxyder à des températures élevées, formant une solution solide et un composé intermétallique, ce qui entraîne une augmentation de la résistance et de la dureté, mais une diminution de la plasticité et de la ténacité. Il est facile de produire des grains grossiers, de former des pores et de se fissurer, et de causer de grandes difficultés lors du soudage. Le tantale a une conductivité thermique élevée et nécessite une grande consommation d'énergie pour le soudage, mais il est facile de provoquer des grains grossiers lorsque l'apport de chaleur de soudage est important. L'apport de chaleur de soudage est trop faible pour une mauvaise fusion du bain de fusion. Par conséquent, un apport de chaleur de soudage approprié doit être sélectionné pour le soudage du tantale afin d'assurer la qualité de la soudure.
À l'heure actuelle, les principales méthodes de soudage au tantale dans le monde comprennent le soudage à l'arc au tungstène sous gaz inerte, le soudage au laser, le soudage par faisceau d'électrons et le soudage explosif, etc. le soudage par faisceau d'électrons est devenu la principale méthode de soudage à l'heure actuelle.
Le soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène a été progressivement remplacé comme source de chaleur de première génération en raison de sa lente montée en température et de la formation facile de grandes structures de zone affectées par la chaleur aux étages à haute température. En raison de la faible épaisseur des parties de la source d'évaporation, le processus de soudage est sujet à la déformation et au soudage en raison d'une fusion excessive, de sorte que le soudage au laser est une meilleure méthode pour le soudage à la source d'évaporation au tantale.
