Barres rec titaneviennent en différentes qualités, chacune avec des propriétés distinctes pour répondre à diverses applications. Voici quelques qualités courantes de barres rec en titane et leurs propriétés :
Grade 1 : également connu sous le nom de titane commercialement pur, le grade 1 est composé à 99,5 % de titane pur. En raison de sa grande pureté, il présente une excellente résistance à la corrosion, une excellente formabilité et une excellente soudabilité. Cette nuance est idéale pour les applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion, telles que les industries de traitement chimique, marine et aérospatiale.
Grade 2 : Légèrement plus résistant que le Grade 1, le Grade 2 conserve une excellente résistance à la corrosion et est légèrement meilleur en termes de résistance mécanique. Cette nuance est parfaite pour les applications où une résistance plus élevée est requise mais où la soudabilité et la ductilité sont toujours importantes, telles que les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les systèmes de tuyauterie.
Grade 3 : Le grade 3 est plus résistant que le grade 2 et a une résistance à la corrosion comparable. Cependant, il est moins formable et moins soudable. Il convient aux applications nécessitant une résistance modérée et une bonne résistance à la corrosion, telles que les composants structurels et les pièces automobiles.
Grade 4 : Le grade 4 est le plus solide des grades de titane commercialement purs. Il maintient une résistance élevée à la corrosion, mais sa formabilité et sa soudabilité ne sont pas aussi bonnes que les grades 1 et 2. Ce grade est idéal pour les applications où une résistance élevée et une résistance à la corrosion sont cruciales, telles que les industries aérospatiale et marine.
Grade 5 (Ti-6Al-4V) : également connu sous le nom de Ti-6-4 ou Ti6Al4V, il s'agit de l'alliage de titane le plus couramment utilisé. Il est considérablement plus résistant que les qualités commercialement pures et possède également une excellente résistance à la corrosion. Cette qualité convient aux applications nécessitant des rapports résistance/poids élevés, telles que les implants aérospatiaux, automobiles et médicaux.
Grade 7 (Ti-0.15Pd) : ce grade offre les mêmes propriétés mécaniques que le grade 2 mais avec du palladium ajouté, ce qui augmente la résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants. Il est idéal pour les usines de traitement chimique, la production d'électricité et les applications marines.
Grade 9 (Ti-3Al-2.5V) : également connu sous le nom de Ti-3-2.5, cet alliage contient un mélange d'aluminium et de vanadium. Ce grade est léger, solide et résistant à la corrosion. Il a l'avantage d'être plus formable et soudable que le grade 5. Ses applications typiques incluent les équipements sportifs, les tubes d'avion et les systèmes hydrauliques.
Grade 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) : le grade 12 offre une excellente résistance à la corrosion et une résistance accrue grâce à l'ajout de nickel et de molybdène. Ce grade est idéal pour les industries de traitement chimique, les échangeurs de chaleur et les récipients sous pression.
