Le processus de sablage detitane et alliage de titaneLes matériaux sont une technologie de traitement de surface importante, qui vise à éliminer la couche d'oxyde et les polluants sur la surface, à améliorer la rugosité de la surface du substrat, à améliorer l'adhérence du revêtement ou à donner à la surface des propriétés physiques et chimiques spécifiques, à améliorer la mécanique propriétés du matériau, etc.
Le sablage consiste à utiliser de l'air comprimé ou de l'eau pour pulvériser des abrasifs à grande vitesse sur la surface d'un alliage de titane afin d'éliminer la couche d'oxyde, la saleté et les impuretés de la surface, améliorant ainsi la rugosité et l'adhérence de la surface. Cette méthode est souvent utilisée pour le traitement de surface des pièces moulées et forgées en titane afin de garantir l'effet d'adhérence d'un traitement ou d'un revêtement ultérieur. Le sablage ne sert pas seulement à nettoyer et rendre rugueuse la surface mais également à améliorer la microstructure du matériau en ajustant les paramètres. Par exemple, par sablage d'un diamètre de 0,5 ~ 2 mm, la taille des grains de l'alliage de titane peut être réduite à environ 44 nanomètres, améliorant ainsi sa tolérance à la fatigue et sa résistance à la fissuration sous contrainte. De plus, la technologie de grenaillage humide combinée aux vibrations ultrasoniques peut prolonger la durée de vie du projectile et augmenter la limite d'élasticité locale tout en réduisant la rugosité de la surface.
Le sablage est largement utilisé dans les implants médicaux, l’aérospatiale et d’autres domaines. Par exemple, le sablage de la surface des implants peut augmenter la surface, favoriser l’adhésion et la prolifération cellulaire et améliorer la capacité de liaison osseuse. Dans le moulage intégré de matériaux composites et d'alliages de titane, le sablage peut améliorer considérablement la résistance au cisaillement, ce qui est bénéfique pour la connexion entre les matériaux composites et les alliages de titane.
Matériaux de sablage Les abrasifs utilisés dans le processus de sablage sont généralement du corindon blanc ou du sable de quartz, qui sont de haute dureté et ont un bon effet nettoyant. La pression de sablage est généralement contrôlée en dessous de 0,45 MPa pour éviter des dommages excessifs à la surface du titane. La distance entre la buse et la surface de coulée doit être comprise entre 20 mm et 400 mm et l'angle de pulvérisation doit être contrôlé entre 20 degrés et 70 degrés.
Corindon blanc
L'abrasif en corindon blanc a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, ce qui lui permet de fournir une forte force de coupe et un effet de meulage pendant le sablage, particulièrement adapté au traitement de surface de matériaux durs tels que le titane et les alliages de titane. Le sablage au corindon blanc peut nettoyer rapidement de grandes surfaces de surfaces de pièces, améliorer l'efficacité du travail et améliorer l'adhérence du revêtement grâce à un traitement de rugosité, améliorant ainsi la qualité de la pièce. De plus, le sablage au corindon blanc peut augmenter considérablement la rugosité de la surface de la pièce, permettant au revêtement de mieux adhérer à la surface et de prolonger la durée de vie du revêtement.
Sable de quartz
Le sable de quartz est généralement utilisé pour des traitements de surface plus doux lors du processus de sablage. Sa dureté et sa résistance à l'usure sont relativement faibles, elle convient donc à certaines occasions où les exigences de surface ne sont pas élevées. Cependant, les particules de sable de quartz sont relativement molles et ont moins de force d'impact, elles peuvent donc ne pas fournir une forte force de coupe et un effet de meulage comme le corindon blanc lors du sablage.
SiO2 (dioxyde de silicium) Le SiO2 est également un matériau de sablage courant, et sa dureté et sa résistance à l'usure se situent entre le corindon blanc et le sable de quartz. L'effet du sablage SiO2 peut se situer entre le corindon blanc et le sable de quartz. Il peut fournir une certaine rugosité de surface pour améliorer l'adhérence du revêtement, mais cela ne causera pas de dommages excessifs à la surface de la pièce comme le corindon blanc. Le corindon blanc est généralement préféré dans le processus de sablage des matériaux en titane et en alliage de titane en raison de sa dureté élevée et de son fort effet de meulage pour obtenir le meilleur effet de traitement de surface.
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