Généralement, le diamètre de l'électrode en molybdène est compris entre 35 et 75 mm, et le choix de la taille de l'électrode en molybdène est principalement déterminé par la densité de courant. Habituellement, des électrodes d'un diamètre de φ50mm sont utilisées pour la fusion du verre borosilicaté, et l'avancement des électrodes pendant le fonctionnement est déterminé en fonction de la densité de courant réelle. Pour les électrodes verticales, lorsque la valeur de densité atteint 0.8A/cm2, il est nécessaire de considérer le problème de l'avancement continu des électrodes. Pour le four de fusion électrique avec un long âge de four (plus de 4 ans), la densité de courant augmente avec la consommation de l'électrode. Si l'électrode n'est pas prête pour un avancement continu, la densité de courant doit être contrôlée à une valeur inférieure, et la densité de courant de l'électrode de molybdène fonctionne à 0.6 Lorsque A/cm2 ou moins, l'électrode est à peine consommé. La densité de courant de l'électrode pour la fusion de l'électro{{10}}verre borosilicaté est comprise entre 0,42 et 0,49 A/cm2, et l'électrode n'est presque pas consommée en deux ans et n'a pas besoin d'être poursuivie.
Verre sodocalcique{{0}}et autre verre à faible résistance-, la résistivité est inférieure à 15Ω·cm, l'électrode est difficile à contrôler la densité de courant en dessous de 0,6A/cm2, en raison de sa faible viscosité et faible résistivité, utilisent souvent des électrodes φ75mm. De plus, l'électrode aura également différents degrés de perte pendant le fonctionnement, de sorte que l'électrode doit être transformée en un type continu. Du point de vue du coût de fonctionnement de l'électrode, l'électrode plaque consomme moins et est plus adaptée à l'électro-fusion du verre sodocalcique-.
La distance conductrice de l'électrode a un impact direct sur la durée de vie de l'électrode. La distance entre les électrodes est trop proche et le fonctionnement est dans un état de basse tension et de courant élevé. Cette puissance élevée locale réduira non seulement la durée de vie du matériau réfractaire, mais augmentera également la perte d'électrode et apportera des défauts au produit. De plus, si la valeur de densité de courant est trop grande, l'effet destructeur sur l'électrode est encore plus important. Dans la plage de tension admissible que le four de fusion électrique peut supporter, le schéma de fonctionnement à haute tension et à faible courant peut améliorer l'efficacité, mais il doit répondre aux exigences du processus de fusion et de la sécurité de fonctionnement. Lorsque la conception de processus correcte établit l'état de fonctionnement de basse tension et de courant élevé, l'augmentation de la zone conductrice de l'électrode peut améliorer la durée de vie de l'électrode, c'est-à-dire choisir une électrode à tige avec un diamètre plus grand ou utiliser plusieurs électrodes en combinaison, ou augmenter le nombre d'électrodes. , ou utiliser des électrodes à plaques lorsque le processus le permet.
