Effet du martelage mécanique sur les propriétés de surface de l'alliage de titane TB11

Pour améliorer l'usure par contact et la rupture par fatigue de Near TB11 (Ti15Mo), ses propriétés de surface doivent être renforcées.

La méthode de la variable de contrôle est utilisée pour marteler mécaniquement la surface de l'alliage TB11, et des nanostructures avec différentes tailles de grains sont préparées sur la surface de l'alliage TB11. La relation entre la taille des grains de surface et la dureté et la résistance à l'usure a été étudiée.

Les résultats montrent que la taille du grain de surface de l'alliage de titane TB11 a fondamentalement tendance à être stable après 30 minutes de martelage, 32,21 nm, la dureté est passée de 288 Hb à 399 Hb, environ 42,5 %, et plus la taille du grain est petite, le plus la dureté est élevée.

Combiné avec la morphologie de l'usure et les résultats de la simulation par éléments finis de l'usure du disque de broche, le modèle d'usure d'Archard est utilisé pour le calcul. Une fois la taille du grain réduite à 30,84 nm, la profondeur d'usure est réduite d'environ 30 % par rapport au grain d'origine. Plus la taille des grains à la surface de l'alliage TB11 est petite, plus la résistance à l'usure est forte et plus la nanocouche est difficile à porter, ce qui indique que le martelage mécanique peut améliorer efficacement les propriétés de surface de l'alliage de titane TB11.

Composition chimique de l'alliage TB11 pour une expérience (fraction massique, pourcentage)

Diagramme XRD de l'alliage TB11 martelé à différents moments

Valeurs de granulométrie et de dureté à différents temps de martelage