Suite à l'article précédent, nous présentons d'abord la technologie de formage assisté électromagnétique de l'alliage de titane, puis comparons les caractéristiques et les applications des 3 technologies.
Technologie de formage assisté électromagnétique de l'alliage de titane
Le formage électromagnétique (EMF) est une méthode de formage à grande vitesse, qui utilise du métal pour se déformer par une force magnétique dans un champ magnétique pulsé puissant.
Afin d'analyser la réponse structurelle dePlaque Ti-6Al-4Vsous différentes vitesses de déformation, Li et al. On a étudié la microstructure sous déformation à grande vitesse et on l'a comparée à celle sous déformation quasi-statique, On constate que la taille des grains dePlaque en alliage de titane Ti-6Al-4Vne change évidemment pas sous chargement dynamique, mais le grain est allongé. En raison du flux de matière et de l'impact, la distribution de la dureté de l'échantillon est inégale, mais la texture ne présente aucun changement évident.
Dans le processus de déformation à grande vitesse deAlliage de titane Ti-6Al-4V, lorsque la quantité de déformation est faible, la déformation plastique est dominée par le mécanisme de glissement de dislocation ; Lorsque la quantité de déformation augmente, en plus du mécanisme de glissement de dislocation, le mécanisme de jumeau est également activé et le plan jumeau est (1011), ce qui est propice à la déformation plastique, mais le nombre est petit.
Caractéristiques et applications de 3 technologies de formage avancées
En se concentrant sur le formage d'alliage de titane à haute résistance, les caractéristiques et les applications de trois technologies de formage avancées, à savoir la technologie de formage à chaud, la technologie de formage assisté par courant pulsé et la technologie de formage assisté électromagnétique, sont présentées :
1) La technologie de formage à chaud, qui dispose d'un équipement mature, d'un mécanisme clair et d'un effet remarquable, est le processus de formage le plus couramment utilisé dans le traitement des plastiques en alliage de titane à l'heure actuelle. De plus, avec le développement rapide des équipements de chauffage des fours électriques et des équipements de chauffage par induction électromagnétique, il peut fondamentalement contrôler avec précision la température de formage et la position de chauffage, il peut non seulement répondre à la formation globale de grands composants en alliage de titane, mais il peut également s'adapter à le prototypage rapide de pièces en petite série.
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2) La technologie de formation assistée par courant pulsé et électromagnétique présente les avantages d'une utilisation élevée de l'énergie, d'économies d'énergie, d'un rendement élevé et de la protection de l'environnement. Cependant, il manque encore des recherches quantitatives sur le mécanisme de formage des deux procédés, et le développement des équipements de formage n'est pas universel, ce qui limite dans une certaine mesure sa vulgarisation et son application ; cependant, avec la recherche approfondie, il a une perspective d'application potentielle dans la formation de matériaux à haute résistance et difficiles à former.
3) Avec la demande d'équipements pour des performances de service extrêmes, les composants doivent avoir une haute précision, des performances élevées et une stabilité élevée, ce qui pose une demande urgente pour le développement d'une technologie de formage compact en alliage de titane haute performance.
Pour la technologie de formage de précision ci-dessus, d'une part, il est nécessaire de développer un équipement de formage adapté aux pièces grandes, petites et de précision pour obtenir un contrôle précis de la position de la source de chaleur et de la température de formage ; D'autre part, le processus de formage, les performances de formage et le mécanisme de formage de l'alliage de titane haute performance sont développés et étudiés plus avant, et une base de données de formage numérique et intelligente est établie pour réaliser la configuration automatique du processus de formage et répondre aux besoins des industriels et fabrication efficace.
