Le processus de production de l'industrie des PCB produit un grand nombre de liquides de micro-gravure, de liquide de gravure, de nitrate de cuivre et d'autres métaux contenant différentes concentrations de cuivre, une valeur de récupération élevée et une petite quantité de métaux lourds de cuivre qui ne peuvent pas être raisonnablement traités par l'environnement seront présents dans les eaux usées rejetées, ce qui conduira d'une part à un important gaspillage de ressources et d'autre part au rejet de métaux lourds dans le sol et les sources d'eau. Nous vivrons dans l'environnement naturel et leur propre santé une pollution et des dommages graves. À l'aide d'une anode en titane, le cuivre électrolytique est → par solution de micro-gravure (Cu2SO4 plus H2O2) → électrolyseur de rupture d'oxygène (décomposition de H2O2) ; Solution de gravure alcaline → processus d'extraction → sulfate de cuivre plus acide sulfurique → cuivre électrolytique ; Solution de gravure acide → électrolyse à membrane ionique (cuivre électrolytique) → traitement des gaz résiduaires (absorption de chlore) peut extraire le cuivre métallique électrolytique de haute pureté pour compléter la récupération secondaire.
Ces dernières années, les processus de traitement de surface des PCB tels que l'immersion du cuivre (PTH), la galvanoplastie, le prétraitement de la couche interne, le prétraitement de l'huile verte, le traitement OSP et d'autres lignes de production ont utilisé beaucoup de solution de micro-gravure, qui comprend du persulfate de sodium/acide sulfurique système et système peroxyde d'hydrogène/acide sulfurique. L'électrolyse directe, cependant, endommage le revêtement de l'anode.
Au cours du processus de gravure de la plaque de circuit électronique (PCB), la teneur en cuivre de la solution de gravure augmente progressivement. Chaque litre de solution d'attaque doit contenir 120 à 180 grammes de cuivre et la quantité correspondante de sels d'attaque (NH4CI) et d'ammoniac pour obtenir le plus grand effet d'attaque (NH3). La méthode d'extraction et la méthode d'électrolyse directe sont les deux principaux systèmes qui composent le système de cycle de régénération de la solution de gravure acide et alcaline. Une grande quantité de solution de gravure post-consommation qui devait initialement être évacuée peut être réduite et régénérée en une solution de gravure réutilisable et réutilisée. Ce faisant, les déchets industriels sont moins fréquemment rejetés, les coûts de production sont diminués pour le recyclage et le cuivre de haute pureté pour l'électrolyse.
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